На Нежданинском месторождении открыли новую ремонтно-механическую мастерскую

ЯКУТИЯ. ЯКУТСК. 21 марта — ULUS.MEDIA. На Нежданинском месторождении «Полиметалла» открыли новую ремонтно-механическую мастерскую, оснащенную самым современным оборудованием. Отныне забота о технике горнодобывающей компании стала еще эффективнее и проще. Об этом сообщает пресс-центр Полиметалла. 

До запуска новой РММ горную технику – самосвалы, бульдозеры, экскаваторы, краны – ремонтировали в основном на улице: площади старой мастерской не позволяли загонять туда крупногабаритные машины. Особенно неудобства ощущались зимой, в суровые якутские морозы.

«Теперь большинство работ мы производим в тепле, что благотворно повлияло как на скорость ремонтов, так и на их качество. Все происходит в одном помещении, в одном цикле. Мне, как руководителю, стало намного проще контролировать деятельность сотрудников ремонтно-механического участка, корректировать процесс, если требуется», — рассказывает начальник РМУ Кирилл Кирюшкин.

Сейчас РММ напоминает своеобразный конвейер, состоящий из шиномонтажного, токарного, слесарного участков, сварочного поста и автомойки. В новой мастерской одновременно могут обсуживаться четыре единицы горного транспорта и один легковой автомобиль. Двигаются от одного участка к другому они свободно.

В одну вахту в РММ работают 14 человек: начальник участка (либо его заместитель), два механика, шиномонтажник, фрезеровщик, токарь, пять электрогазосварщиков и три слесаря по ремонту оборудования. В мастерской ремонтируют не только горную технику, но и оборудование обогатительной фабрики, изготавливают детали, чинят насосы, варят корпуса дорогостоящего оборудования.

«Частично проводим узловой ремонт. Сломался, например, какой-то вал, мы выточим новый. Участвуем и в планово-предупредительных ремонтах на фабрике. Кроме того, получаем заявки от других подразделений ГОКа – исследовательской лаборатории, отдела технического контроля и так далее», — продолжает Кирилл Кирюшкин.

Лучше и быстрее проводить все основные работы помогает современное оборудование. РММ в этом году оснастили по последнему слову ремонтной техники. Как говорит начальник РМУ, не каждое предприятие в России может похвастаться такими станками, прессами, стендами.

«Для большинства наших ребят работа на Нежданинском – единственный шанс опробовать снаряжение подобного класса. Многое буквально сошло с конвейера. И, если раньше приходилось заказывать ту или иную запчасть, ждать ее доставки на участок, то сейчас сами можем изготовить деталь на новых станках. Экономия как времени, так и средств», — добавляет Кирюшкин.

Денис Долженко токарем проработал 10 лет, опыт у него немалый, поэтому довольно быстро разобрался с новыми для него станками. Токари в РММ в основном выполняют заявки, получаемые от обогатительной фабрики. Изготавливают фланцы, валы, поршни, клапаны и другие расходные материалы. По карьерной технике задач меньше: выплавка и проточка пальцев, болтов и гаек.

«В старой мастерской оборудование в основном механическое, а сейчас автоматики стало куда как больше. Теперь можем делать более крупные и сложные детали. Еще появился бокс, куда загоняем габаритную технику и чиним ее не на морозе, как до этого, а в удобных условиях. Расположение новой РММ – один из главных для нас плюсов. Обычно тратили минут 40, чтобы добраться до карьера, столько же занимал путь назад. Выезжать на гору порой приходится и сейчас, только время на дорогу существенно сократилось: 30 минут туда и обратно», — уточняет он.

Слесарь по ремонту оборудования Николай Ревтов отмечает, что серьезно обновился станочный парк. Лично он первым делом протестировал новый сверлильный станок – один из самых популярных и востребованных инструментов, также в мастерской установили точильно-шлифовальный станок, стенд для разборки гидроцилиндров, гидравлический и пневмогидравлический прессы и многое другое.

«Сверлильные станки помощнее тех, что были у нас раньше. Новые прессы позволяют, например, проще запрессовать подшипник. А ведь это серьезно экономит время и силы. Порой кажется, что сбереженные 2-3 минуты – мелочь. Но сложите эти самые «лишние» минуты по каждому совершенному полезному действию каждым сотрудником мастерской», — считает Николай Ревтов.

С помощью гидравлического пресса можно штамповать листовой металл, гнуть детали, запрессовывать и так далее. Работает оборудование по простому принципу: пресс состоит из двух цилиндров. Когда поршень в первом из них приводится в движение, масло передает давление во второй, поршень которого создает усилие, необходимое для выполнения тех или иных операций с помощью специальных насадок.

Николай Ревтов из всего слесарного арсенала пока еще не успел опробовать стенд для разборки гидроцилиндров: «В скором времени планирую освоить и его. Хотя многие из моделей оборудования для меня абсолютно новые, но сложностей с работой на них не было. Если вдруг что-то непонятно, то всегда помогут, подскажут более опытные коллеги. Главное – внимательность к деталям и желание учиться, впитывать новые знания».

В одну вахту в ремонтно-механической мастерской трудятся пять сварщиков. За этими специалистами – футеровка ковшей экскаваторов, кузовов самосвалов, участие во всех фабричных планово-предупредительных ремонтах.

Первой серьезной задачей, в решении которой сварщики принимали участие на базе новой РММ, стала замена ходовой части экскаватора. Раньше такую работу проводили бы на улице, теперь – в комфорте и в тепле, рассказывает заместитель начальника ремонтно-механического участка Владимир Тарасов.

«Оснащение сварочного поста новыми станками позволит выполнять работы, за которые ранее мы не могли взяться по объективным причинам. Вот конкретный пример. Разломилась проушина ковша или сломался гидроцилиндр у экскаватора. Выход был один – установить на место вышедшей из строя новую запчасть. Теперь же у нас есть мобильный расточной станок с автоматическим наплавочным комплексом. С его помощью такие детали чиним. Так, соответственно, экономим на расходных материалах», —  делится Владимир Тарасов.

По его словам, сварщиков работать на новом оборудовании учат в РММ самостоятельно, в том числе, привлекая наиболее опытных коллег. На Нежданинском работает Петр Шутов, у которого наивысший шестой разряд, давно трудится в компании, опыт – огромный. В первую очередь такие люди помогают молодым ребятам акклиматизироваться в мастерской.

При техническом переоснащении мастерской подумали и об экологии. В РММ появилась модульная установка очистки сточных вод TehLos-N-5, которая позволяет несколько раз использовать одну и ту же воду для помывки машин.


Читайте нас в:

На Нежданинском месторождении открыли новую ремонтно-механическую мастерскую

ЯКУТИЯ. ЯКУТСК. 21 марта — ULUS.MEDIA. На Нежданинском месторождении «Полиметалла» открыли новую ремонтно-механическую мастерскую, оснащенную самым современным оборудованием. Отныне забота о технике горнодобывающей компании стала еще эффективнее и проще. Об этом сообщает пресс-центр Полиметалла. 

До запуска новой РММ горную технику – самосвалы, бульдозеры, экскаваторы, краны – ремонтировали в основном на улице: площади старой мастерской не позволяли загонять туда крупногабаритные машины. Особенно неудобства ощущались зимой, в суровые якутские морозы.

«Теперь большинство работ мы производим в тепле, что благотворно повлияло как на скорость ремонтов, так и на их качество. Все происходит в одном помещении, в одном цикле. Мне, как руководителю, стало намного проще контролировать деятельность сотрудников ремонтно-механического участка, корректировать процесс, если требуется», — рассказывает начальник РМУ Кирилл Кирюшкин.

Сейчас РММ напоминает своеобразный конвейер, состоящий из шиномонтажного, токарного, слесарного участков, сварочного поста и автомойки. В новой мастерской одновременно могут обсуживаться четыре единицы горного транспорта и один легковой автомобиль. Двигаются от одного участка к другому они свободно.

В одну вахту в РММ работают 14 человек: начальник участка (либо его заместитель), два механика, шиномонтажник, фрезеровщик, токарь, пять электрогазосварщиков и три слесаря по ремонту оборудования. В мастерской ремонтируют не только горную технику, но и оборудование обогатительной фабрики, изготавливают детали, чинят насосы, варят корпуса дорогостоящего оборудования.

«Частично проводим узловой ремонт. Сломался, например, какой-то вал, мы выточим новый. Участвуем и в планово-предупредительных ремонтах на фабрике. Кроме того, получаем заявки от других подразделений ГОКа – исследовательской лаборатории, отдела технического контроля и так далее», — продолжает Кирилл Кирюшкин.

Лучше и быстрее проводить все основные работы помогает современное оборудование. РММ в этом году оснастили по последнему слову ремонтной техники. Как говорит начальник РМУ, не каждое предприятие в России может похвастаться такими станками, прессами, стендами.

«Для большинства наших ребят работа на Нежданинском – единственный шанс опробовать снаряжение подобного класса. Многое буквально сошло с конвейера. И, если раньше приходилось заказывать ту или иную запчасть, ждать ее доставки на участок, то сейчас сами можем изготовить деталь на новых станках. Экономия как времени, так и средств», — добавляет Кирюшкин.

Денис Долженко токарем проработал 10 лет, опыт у него немалый, поэтому довольно быстро разобрался с новыми для него станками. Токари в РММ в основном выполняют заявки, получаемые от обогатительной фабрики. Изготавливают фланцы, валы, поршни, клапаны и другие расходные материалы. По карьерной технике задач меньше: выплавка и проточка пальцев, болтов и гаек.

«В старой мастерской оборудование в основном механическое, а сейчас автоматики стало куда как больше. Теперь можем делать более крупные и сложные детали. Еще появился бокс, куда загоняем габаритную технику и чиним ее не на морозе, как до этого, а в удобных условиях. Расположение новой РММ – один из главных для нас плюсов. Обычно тратили минут 40, чтобы добраться до карьера, столько же занимал путь назад. Выезжать на гору порой приходится и сейчас, только время на дорогу существенно сократилось: 30 минут туда и обратно», — уточняет он.

Слесарь по ремонту оборудования Николай Ревтов отмечает, что серьезно обновился станочный парк. Лично он первым делом протестировал новый сверлильный станок – один из самых популярных и востребованных инструментов, также в мастерской установили точильно-шлифовальный станок, стенд для разборки гидроцилиндров, гидравлический и пневмогидравлический прессы и многое другое.

«Сверлильные станки помощнее тех, что были у нас раньше. Новые прессы позволяют, например, проще запрессовать подшипник. А ведь это серьезно экономит время и силы. Порой кажется, что сбереженные 2-3 минуты – мелочь. Но сложите эти самые «лишние» минуты по каждому совершенному полезному действию каждым сотрудником мастерской», — считает Николай Ревтов.

С помощью гидравлического пресса можно штамповать листовой металл, гнуть детали, запрессовывать и так далее. Работает оборудование по простому принципу: пресс состоит из двух цилиндров. Когда поршень в первом из них приводится в движение, масло передает давление во второй, поршень которого создает усилие, необходимое для выполнения тех или иных операций с помощью специальных насадок.

Николай Ревтов из всего слесарного арсенала пока еще не успел опробовать стенд для разборки гидроцилиндров: «В скором времени планирую освоить и его. Хотя многие из моделей оборудования для меня абсолютно новые, но сложностей с работой на них не было. Если вдруг что-то непонятно, то всегда помогут, подскажут более опытные коллеги. Главное – внимательность к деталям и желание учиться, впитывать новые знания».

В одну вахту в ремонтно-механической мастерской трудятся пять сварщиков. За этими специалистами – футеровка ковшей экскаваторов, кузовов самосвалов, участие во всех фабричных планово-предупредительных ремонтах.

Первой серьезной задачей, в решении которой сварщики принимали участие на базе новой РММ, стала замена ходовой части экскаватора. Раньше такую работу проводили бы на улице, теперь – в комфорте и в тепле, рассказывает заместитель начальника ремонтно-механического участка Владимир Тарасов.

«Оснащение сварочного поста новыми станками позволит выполнять работы, за которые ранее мы не могли взяться по объективным причинам. Вот конкретный пример. Разломилась проушина ковша или сломался гидроцилиндр у экскаватора. Выход был один – установить на место вышедшей из строя новую запчасть. Теперь же у нас есть мобильный расточной станок с автоматическим наплавочным комплексом. С его помощью такие детали чиним. Так, соответственно, экономим на расходных материалах», —  делится Владимир Тарасов.

По его словам, сварщиков работать на новом оборудовании учат в РММ самостоятельно, в том числе, привлекая наиболее опытных коллег. На Нежданинском работает Петр Шутов, у которого наивысший шестой разряд, давно трудится в компании, опыт – огромный. В первую очередь такие люди помогают молодым ребятам акклиматизироваться в мастерской.

При техническом переоснащении мастерской подумали и об экологии. В РММ появилась модульная установка очистки сточных вод TehLos-N-5, которая позволяет несколько раз использовать одну и ту же воду для помывки машин.



Читайте дальше

Юмор ЧП Спорт СВО Разное Отдых Мир Культ